阀门:用于控制流体流量、压力和流向的设备简称阀门。控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件(阀瓣、塞子、闸板、蝶板和隔膜等)组成。)、驱动装置(阀杆和阀门驱动装置带动其运动)、密封件(填料、垫片等。)和紧固件。阀门的控制功能是顺利获得驱动组织或流体驱动启闭件的升降、滑动、旋转或旋转来改变流道面积的大小来实现的。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能。从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统，流体控制系统中使用的阀门种类和规格相当多。阀门可以控制各种流体的流动，如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米以上的工业管道阀门。阀门的工作压力可以从1.3×超高压阀门从10-3MPa到1000MPa。工作温度从-269℃到1430℃。阀门的启闭可以顺利获得手动、电动、气动、液动、电气或电气-液联动、电磁驱动等多种控制方式进行；也可以根据预定的要求在压力、温度或其他形式的传感信号的作用下行动，或者只是简单的打开或关闭。阀门被广泛使用。

阀门分类：

根据阀门的功能划分：

按照阀门的公称压力：

按阀门使用温度划分：

阀门的基本性能：

闸阀：

阀门采用闸板作为启闭件，沿阀座轴线垂直移动，实现启闭动作。闸阀的主要优点是流道通畅，流体阻力小，启闭扭矩小；主要缺点是密封面容易划伤，启闭时间长，体型和重量大。闸阀广泛应用于管道，适用于制造大直径阀门。闸阀通常用于切断流体，不适合调节流量。因为当闸阀处于半开位置时，闸阀会受到流体的侵蚀和冲击，损坏密封面，产生振动和噪音。根据闸门的结构，闸门可以分为楔形和平行两种类型。

楔形闸门有三种结构：

单闸板结构简单，但对楔角的加工精度要求较高，容易出现卡紧、擦伤现象；

双闸结构对楔角精度要求较低，闸板不易楔死，但结构复杂；

弹性闸板兼具单闸板和双闸板的优点，可以避免其缺点，因此应用广泛。其结构特点是闸板周围有一个环形槽，使闸板具有适当的弹性。

平行闸阀通常采用双闸板结构；由于清洁阀门和管道的需要，特殊用途的闸阀采用单闸板结构，如长距离输油和输气管道中使用的大直径闸阀。

截止阀：

使用阀瓣作为启闭件，沿阀座轴移动，从而实现启闭动作的阀门。截止阀主要用于切断流体，也可用于在调节性能要求不高的情况下调节流量。截止阀是管道中常用的阀门。

常见的截止阀流道形式有三种:直通式、DC式和直角式。直通截止阀(图2直通截止阀流道)具有较大的流体阻力，通常称为球形阀，因为阀体的形状与球体相似。为了降低流体阻力，DC式多用于含有固体颗粒或高粘度的流体。

直角管道用于高压和中压直角管道。截止阀的密封面主要有平面和锥面。锥面密封的接触面宽度小于平面密封，密封力小，密封性能容易保证，启闭力低很多，多用于高压场合。为了降低启闭力，开发了高压平衡截止阀。它使用压力平衡阀瓣。流体顺利获得阀瓣下部的小孔进入阀瓣上部。

截止阀的主要优点是开启高度小(通常为阀座通孔直径的1/4)，因此开关更快；密封面在开闭过程中一般不会相对滑动，因此不容易磨损和划伤；阀瓣和阀座维护方便。缺点是启闭力和流体阻力大，不能太大。一般中低压截止阀的公称直径不大于250mm，高压截止阀不大于150mm。

止回阀：

阀门，也称为单向阀，可以自动阻止流体回流。通常，流体在压力下打开阀门的阀瓣，从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力和自身重力的作用下自动关闭通道，防止流体回流。根据阀瓣的不同运动方式，止回阀主要分为三类:升降式、旋转式和蝴蝶式。

升降式止回阀的阀体大多类似于截止阀的阀体，其流体阻力较大。这种止回阀是高压小直径，经常使用圆球形阀瓣。旋转式止回阀对流体的阻力较小，一般适用于中小直径、低压大直径管道。阀门的通道隔板上经常设置多个阀瓣，成为多个阀瓣。

蝶式止回阀的形状与蝶阀相似。结构简单，对流体阻力小。如果止回阀关闭过快，可能会在液体管道中造成液体冲击，产生噪音，甚至损坏阀门零件。为了避免这种情况，为了延长关闭时间，可以选择具有缓冲功能的止回阀。

球阀：

用带圆形通孔的球体作为启闭件，球体随阀杆旋转，从而达到启闭动作的阀门。球阀的结构与旋塞阀相似，也有人称之为球形旋塞阀。它由一个球体和两个阀座(密封圈)组成密封副。聚四氟乙烯塑料是阀座中最常用的材料。

球阀在各种阀门中的流体阻力最小，具有开关快、密封性能好的优点，因此已经成为开展最快的阀门类别。应用范围广:工作压力从高真空到高压(压力已达40兆帕)，工作温度为-253。～＋450℃，最大直径3000毫米。球阀的主要缺点是工作温度不高。为了提高球阀的使用温度，现在正在使用碳、石墨等密封圈材料。根据密封结构原理，球阀分为浮动球阀和固定球阀(见图球阀示意图)。前者主要依靠流体压力将球体压在出口端的阀座上，形成浮动密封，因此限制了使用的压力和直径。

阀门密封面的主要结构形式及原理

球阀防静电及紧急密封装置：

蝶阀：

蝶阀：

阀门采用圆形蝶板作为启闭件，并随阀杆旋转，从而达到启闭动作。

蝶阀结构简单，开关快，体积小，重量轻，开关扭矩小。根据密封要求的不同，蝶阀可以分别设计成截断、调整或截断和调节功能。蝶阀应用广泛，尤其是在低压大直径供水管道中。蝶阀的最大直径已经达到10米。大直径蝶阀通常配备缓闭阻尼装置，以防止水击。蝶阀的密封材料通常用橡胶制成，用于低温、高温或调节工况的蝶阀，也用金属密封材料制成。

中间线蝶阀:中间线蝶阀蝶板的旋转中心(即阀杆的中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封面上，阀座采用合成橡胶。关闭时，蝶板的外圆形密封面挤压合成橡胶阀座，使阀座具有弹性变形，形成弹性力。作为密封比压，保证蝶阀的密封。阀门可以设计成法兰连接、对夹连接和单夹连接，同杆可以设计成通杆、穿销钉和两个节杆六方头连接结构。

典型的单偏心蝶阀：

蝶板回转中心(即阀杆中心)位于阀体中心线上，并与蝶板密封截面形成偏置尺寸。

使蝶板与阀座上的密封面形成一个完整的圆形。加工过程中，蝶板与阀座表面的粗糙度容易保证。蝶阀关闭时，蝶板的外圆形密封面逐渐靠近并挤压阀座，使阀座具有弹性和变形。形成的弹性力作为密封比压，确保密封阀座应为软密封材料。当聚四氟乙烯是最好的阀门完全打开时，蝶板与阀座密封面之间形成间隙。

节流阀：

顺利获得缩小流道截面来控制流体流量或降低流体压力的调节阀。节流阀的结构通常与截止阀相似。主要区别是阀瓣形状改变，阀杆采用小螺距，比截止阀具有更好的调节性能。节流阀的阀瓣形状为窗形(用于较大的直径)、塞形(用于较小的直径)和针形(用于小直径)等。针形阀瓣的节流阀通常被称为针形阀。蝶阀也常被用作节流阀。

由于节流作用，阀瓣与阀座之间的流速很大，流体顺利获得阀瓣后压力下降很大。由于流体的高速冲刷和可能的腐蚀作用，阀瓣、阀座和阀体会受到损坏，尤其是当流体腐蚀性大或流体中有固体颗粒时。