安全阀门，通常是指用于蒸汽/气体介质并具有突开特性的安全阀。

泄漏阀，一般是指具有调节特性的安全阀，多用于不可压缩的液体介质。

可用于蒸汽/气体介质和液体介质的安全排放阀，具有突开/调节双重动作的特点。

压力排放阀，广义上的安全阀=安全阀+排放阀+安全排放阀。

安全阀门分类：

(一)按安全阀阀瓣开启高度划分：

1：微启式安全阀(微启式开启行程高度为：≤0.05d0(最小喉口径排放)；

2：全开式安全阀(全开式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小喉口径排放)；

(二)根据安全阀的结构形式进行分类

1：垂锤式；2：杠杆式；

3：弹簧式(利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封安全阀。)

4：先导式(脉冲式)设计主阀和辅助阀门，主阀顺利获得辅助阀门的脉冲作用驱动。这种结构通常用于大直径、大排量和高压系统。它顺利获得辅助阀门的脉冲作用，将主阀和辅助阀门设计在一起。

(三)根据阀体结构进行分类

1：封闭式安全阀(封闭式安全阀即排除的介质不会泄漏，所有介质都沿出口排放到指定地点，一般用于有毒和腐蚀性介质。)

2：非封闭式安全阀(对空气和蒸汽用安全阀，多采用非封闭式安全阀。)

(四)根据使用介质进行分类

1：蒸汽安全阀(通常以A48Y型为代表)；

2：用于空气和其它气体的安全阀(通常以A42Y型为代表)；

3：液态安全阀(通常代表A41H型)。

(5)按公称压力划分

1：低压安全阀：公称压力PN≤安全阀1.6Mpa；

2：中压力安全阀：PN2.5-6.4Mpa公称的安全阀；

3：高电压安全阀：公称PN10.0-80.0Mpa安全阀；

4：超高压安全阀：公称压力PN＞安全阀100Mpa。

(六)按适用温度划分

1：超低温安全阀：t≤-100℃安全阀；

2：低温安全阀：-100℃＜-40℃安全阀；

3：常温安全阀：-40℃＜t≤120℃安全阀；

4：中温度安全阀：120℃＜t≤450℃安全阀；

5：高温度安全阀：t＞安全阀450℃。

(七)按连接方式划分

1：连接安全阀的法兰。法兰形式的安全阀进口和管道连接，出口形式灵活。

2：连接安全阀的螺纹。安全阀门进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。

3：连接安全阀焊接。进口和管道连接螺纹的安全阀，出口形式灵活。

(八)根据作用原理分类。

1：直接作用安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用于阀瓣的机械载荷使阀门打开的安全阀。

2：先导安全阀。安全阀由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制。

3：带补充载荷安全法。在进口压力达到开启压力之前，始终保持增强密封的附加力，这种附加力可以在阀门开启压力时可靠释放安全阀。

名称解释：

最大操作压力P：在设备运行过程中可能达到的最大压力。

背压力Pb：阀门出口处的压力，是附加背压和排放背压的总和。

Pbd排放背压力：(又称“积累背压”或“动背压”)：因为介质顺利获得安全阀流入排入系统，所以在阀门出口处产生压力。

Pbs附加背压力：(又称“叠加背压”或“静背压”)：阀门运行前，阀门出口处存在的压力，是由于排放系统中其他压力源造成的。

固定压力(打开压力)Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始上升的进口压力。在这种压力下，开始有一个可测量的开启高度，介质处于陆续在排放的视觉或听觉感知状态。

固定压力(打开压力)Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始上升的进口压力。在这种压力下，开始有一个可测量的开启高度，介质处于陆续在排放的视觉或听觉感知状态。

Pd排放压力：阀门达到规定开启高度的进口压力。

Pr回座压力：阀瓣排放后与阀座重新接触，即开启高度变为零时的进口压力。

超过压力ΔP0：通常用整定压力的百分比来表示排放压力和整定压力之间的差异。

启闭压差ΔPb1：通常用整定压力的百分比来表示整定压力与回座压力的差异。

安全阀门的类型和选择：

按照结构形式进行分类：

直接载荷式安全阀(普通弹簧式)是一种安全阀，直接用重锤、杠杆加重锤或弹簧等机械载荷克服阀瓣下介质压力带来的作用力。

平衡波纹管安全阀:平衡波纹管安全阀是平衡安全阀的一种。顺利获得在阀瓣和排气阀盖之间安装波纹管，可以最大限度地减少普通安全阀的背压限制。

先导安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，它本身应该是符合标准要求的直接载荷安全阀。

全开式安全阀：指阀瓣开启高度，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全开。

微启式安全阀:指阀瓣开启高度，一般用于液体排放介质，达到固定压力时开启，随着压力的升高继续开启。

选择安全阀：

安全阀选择参数：介质状态(气/液/气液双相)。气体介质的分子量&Cp/Cv值。液体介质的比重/粘度。安全阀排放要求。设定压力。背压。释放温度。

选择安全阀：

排放不可压缩液体的膨胀和泄压，应选择微启式安全阀或全启式安全阀。当介质为液体选择全启式安全阀时，其运动性能变为微启式，喷嘴内径应按微启式计算。

普通弹簧式安全阀、平衡波纹管式安全阀或先导式安全阀一般用于石油、石化生产装置。

选择普通弹簧安全阀的原则：a.介质清空，无背压；b.背压稳定。

选择平衡波纹管式安全阀：

当整定压力小于30%时，安全阀的背压大于其整定压力的10%；

如果介质具有腐蚀性，易结垢，易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作；

平衡式波纹管式安全阀不适用于酚类、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质，也不适用于往复压缩机。

选择先导式安全阀：

当安全阀的背压大于其整定压力的30%以上时；

对于要求安全阀具有特别好的密封性能；

当介质有毒、有害时，应选择不流动的导阀(即当导阀打开时，它不会向外排出介质)。

所有安全阀除了用于无毒、不可燃介质、蒸汽、空气、氮气等安全阀外，还应采用密封弹簧结构。

常用的安全阀标准和规范：

国外标准：

ISO 4126-1 一般要求安全阀；

API RP 520：定径、选择和安装炼油厂泄压装置；

第一部分：定径和选择；

第2部分：安装

API std 526：钢法兰泄压阀；

API std 527：泄压阀阀座的密封性能；

ASME PTC 25：泄压装置性能试验规范；

ASME 规范锅炉和压力容器

第一卷：动力锅炉

第Ⅷ滚动：压力容器

国内标准：

GB12241 一般要求安全阀；

GB12242 安全阀门性能测试方法；

GB12243 弹簧直接载荷式安全阀；

GB150 钢压容器，附录B 超压泄漏装置。

《压力容器安全技术监督规定》第七章国家质量技术监督局安全附件；

中华人民共和国劳动部第七章《蒸汽锅炉安全技术监督规定》主要附件及仪器；

《关于用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》，中华人民共和国劳动部。

弹簧式安全阀的工作原理及结构构成：

构成：阀体、阀座、密封面、定位环、阀瓣、垫片、弹簧座、阀盖、弹簧座、传动杆(阀杆)、调整螺钉，护罩，铅封。

安全阀门型号编制方法：

安全阀门连接形式代码：

安全阀门结构代码：

阀门密封材料代码：

安全阀阀体材料代码：

例子：弹簧式安全阀，型号：A42Y-40 。

它的代码含义如下：

A—类型代码，指安全阀；

4-连接形式代码，指法兰连接；

2-结构形式代号，指封闭式全启式；

Y—阀门密封材料代号，指硬质合金；

40-公称压力代码，指公称压力4.0MPa；

阀体材料-碳钢阀体(因PN)≥2.5MP